该系列锅炉借鉴西安交通大学、哈尔滨工业大学型煤燃烧技术，锅炉本体为卧式长方形单锅筒纵置式结构，锅炉本体由炉筒、水冷壁管束、对流螺旋管束及巨大辐射受热面积燃烧室组成。
锅炉结构特点：制作精细、工艺先进、安全可靠。
性能：1. 超大多面辐射对流受热面均采用管束布置，极高的吸收了燃烧量。
2. 多回程烟气流程使热量能够**化被锅炉吸收，烟气排放温度更低。
3. 快速稳定，调节性强，故障率极低，**程度保证供热稳定。
特点：1. 结构合理紧凑，操作简单、使用可靠。
2. 无须鼓风、除尘设备环保性能好，满足国家一类地区环保要求，节省投资与运行费用。
3. 负压运行，改善司炉工人员工工作环境，科学合理，有利于司炉工人身健康。
4. 热效率高，炉内特制的炉墙、炉拱使燃料燃烧更充分，热效率更高。
5. 优越的上煤设置，坚固耐用，摩擦阻力小，克服了常规型煤锅炉劳动强度大，操作难的缺点，简捷省力。
6. 整体运行稳定，司炉工易懂易学，可自行完成维修保养。
数控制造技术
DZH系列生物质热水锅炉钢板下料、圈园、锅筒、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
钢管切割，螺纹管压制，对流管加工均采用先进的数控工艺。
在国内率先采用拱形管板和螺纹烟管结构，增加热传导，彻底解决了后管板开裂的问题。
炉排版面，前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
先进焊接工艺
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。
管座法兰焊接，采用机器人焊接。
链条炉排均为本厂制造，出厂前均试运转72小时，确保炉排的松紧度适中且不走偏。
