燃气锅炉低氮改造技术及工程实践

1.建设规模

大唐芙蓉园燃气锅炉为3台常年运行的河南银晨锅炉集团有限公司生产的燃气热水锅炉，功率为 0.7 MW( 折算后为 1 t /h) ，原有燃烧器为利雅路 ＲS 系列燃烧器，采用扩散式燃烧方式。针对大唐芙蓉园锅炉房现场情况，制定了锅炉改造计划，在不改变原有锅炉本体的情况下，更换新型低氮燃烧器并进行烟道改造。

将原有燃烧器及燃气阀组部分拆卸，重新对接喉口法兰，然后将新型低氮燃烧器及阀组安装对接，最后通过烟道开孔安装外部 FGＲ( 烟气外循环) 管道。由于新型超低氮燃烧器采用了分级燃烧技术，该技术相对传统燃烧器的供风量有所增加，同时还采用了FGＲ 烟气再循环技术，烟气回流量约占总排气量的 20% 。两项技术叠加，原有的烟道截面积不能满足需求，导致烟道阻力增加，排烟不畅，因此将原有共用烟道改为独立烟道。改造完成后，在不同负荷下实测 NOx 的排放浓度均低于 30 mg /m3，满足标准要求。

2.工艺技术

在不改变原有锅炉本体的情况下，采用新型超低氮燃烧器对原有传统燃烧器进行替换。新型低氮燃烧器燃烧喷口采用分层技术、分级布置，中部设有中心枪及稳焰器并采用扩散式燃烧方式。中心枪喷入的燃料与进入助燃空气混合燃烧，中心枪与 T 型枪为错层布置形式，将气体送至炉膛不同区域，火焰得以充分展开，避免火焰过于集中，有效地降低火焰峰值温度，降低 NOx 的生成; 燃烧器喷射口为通过错层错位布置，形成不同的压力场区域，并产生气体回流，形成内循环，大大地降低 NOx 排放，使燃料充分燃烧，CO 可实现近零排放。

3. 改造效果

项目全部改造完成后，3 台燃气热水锅炉 NOx排放浓度由原来的 120 mg /m³ 降至 20 mg /m³ 左右，年可减少 NOx 排放量 2 t 左右。

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