工业锅炉节能减排技术分析

2020-02-04 16:42
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工业锅炉节能减排途径分析针对目前我国工业锅炉在实际使用过程中出现的能耗高、大气污染以及水污染问题,锅炉设计人员以及工业生产管理人员需要进行锅炉设计制造的工艺升级以及管理模式的优化以实现节能减排的目的。

1、提升燃烧效率

在工业锅炉的设计阶段,设计人员的头等要务便是提升燃煤锅炉的燃烧效率,以提高能源转化率,减少煤炭用量实现资源节约。同时高燃烧效率也可以有效缓解锅炉气体后处理的难度,有助于实现锅炉的减排。要提升工业锅炉的燃烧效率,最为关键的便是优化燃气在锅炉中的燃烧过程。想要对于燃烧过程进行优化,便要对燃烧过程中的燃烧进气量、空气进气量及其氧含量进行实时监控,这一过程可以利用信息系统实现对于燃烧状态的实时监控,再根据燃烧状态进行的实时调整,保障锅炉内氧气含量可以满足燃气的燃烧需求。同时在进行燃烧时也要根据生产需能状况进行锅炉工作效率的调节,避免出现浪费。工业锅炉设计人员还应该加强对于锅炉保温工作的重视,避免燃烧过程中热量的散失,提升能量利用效率。

冷凝技术优势.jpg

2、新技术新炉型的应用

而除了对于燃烧过程的优化,采用新型的燃烧技术及锅炉类型可以大幅提升锅炉效率,节能减排效果明显。首先在燃烧技术方面可以引入燃气预处理工作,通过吸附等过程有效去除燃气中的杂质,提升燃烧过程热效率。另外也可以引进新型的冷凝式燃气锅炉,在锅炉工作中加入烟气水蒸气冷凝过程,这样不仅可以通过凝结的液滴实现对于锅炉烟气中硫化物及氮氧化物的初步吸收,还可以通过冷凝过程实现燃烧潜热的利用,有效提升锅炉燃烧效率,其提升幅度可达15%左右。

安全防护.jpg

3、提升管理工作

与此同时,各企业在日常生产运行中疏于对于锅炉使用的管理与监控也是导致目前工业锅炉高能耗、高污染问题的主要原因。管理人员对于锅炉状态缺乏监控,锅炉在工作过程中容易故障,导致燃气的浪费。另外在锅炉工作时管理人员也不能根据实际需求调节锅炉的工作安排,致使出现热量的浪费,造成了巨大的资源浪费。因此工业锅炉的节能减排工作不应该完全依赖于锅炉技术的升级,生产企业提升对于锅炉运行的管理也是有效途径之一,在管理过程中,各企业的管理人员不止要控制能耗,也要注意后期的气体处理及水处理工作,减少工业锅炉运行对环境的破坏。另外,目前我国锅炉房规模普遍较小,不仅燃烧效率低其管理工作也难以开展,因此实现锅炉的规模化及集中管理也是提升燃气锅炉节能减排效果的途径之一。

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