工业燃气锅炉节能减排进气系统升级

对于工业燃气锅炉的燃烧过程优化分为两部分进行，其一是对于燃烧供气装置的改造。在以往的燃气锅炉供气工作中，往往直接使用管道输送而来的燃气开始燃烧过程，虽然燃气中N、S等元素含量远远低于煤炭含量，但是大量燃烧后其生成的含硫化合物及氮氧化合物量也会对环境造成极大影响。因此可以在燃气进入锅炉之前引入燃气预处理工序，将燃气通过一个装有还原性碱性液体的储器，初步吸收燃气中的N、S元素化合物，降低尾气处理工作量。同时在该储器后还可以加装一个固体吸附室，吸附燃气中含有的固体悬浮物，减少燃烧过程的烟尘问题并可以有效保持炉体内部的清洁，提高其燃烧热效率。

燃烧进气调节工作是优化工业锅炉燃烧过程的另一个途径，根据炉内燃烧情况实时进行燃气及空气进气量的调节，可以有效调节燃气与氧气间的比例，实现更加充分的燃烧。工业锅炉的设计人员可以在锅炉内不同区域设立单独的进气装置，并于这些进气口上加装燃气及空气流量的监控设备，同时也要对于空气的含氧量进行随时监测。

另外还要通过炉壁上的传感装置对于锅炉内不同区域的燃烧状况进行监控，以全面掌握炉内燃气的燃烧状态。之后各监控装置再将监测到的数据反馈至计算机处理，计算机则会通过对于燃烧状况的分析进行燃烧进气的调节。目前进气调节主要是通过改变燃气、空气进气量以及进气含氧量实现对于燃烧状态的控制，同时目前在工业锅炉进气调节系统中还可以引入气体预热系统，充分利用烟道余气所含的废热，实现了能源的充分利用。同时还应建立整体控制机制，实现生产运行与锅炉燃烧的统筹控制，减少不必要的燃气浪费。

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