冷凝式燃气锅炉国内目前现状

我国目前应用的锅炉主要是常规锅炉（燃煤锅炉）和普通的燃气设备，技术水平不够，所以锅炉的排烟温度一般都很高，在200°C左右，没有充分利用烟气中的潜热，因此锅炉的平均热效率，不是很高，一般都在80%左右，相比国际先进水平来说，低了将近10%，不仅大量的浪费了能源，同时也严重的污染了环境。

由于冷凝式燃气锅炉具有较高的锅炉热效率、能够大量的节约能源,同时排出的烟气对环境污染低的原因,其在国外得到了大量的研发和应用,逐渐被国内的人们重视起来。冷凝式锅炉燃烧的物质主要是天然气等洁净型燃料,里面的主要成分是碳水化合物,含有很少量的硫。燃烧后的产物主要是水和二氧化碳。烟气中含有大量的水蒸气,硫化物很少,因此可以把排烟温度降低,充分利用水蒸气的汽化潜热加热给水或预热空气,提高冷凝式锅炉的热效率。

冷凝式燃气锅炉最早出现在90年代末的美国市场，其销售量成指数成长。近二十年来，锅炉市场已经缓慢地由标准、无冷凝系统转变成较有效率的冷凝设备及装置，获得快速发展契机。经几十年来运转生命周期的量测，采购一项新设备时，是否更换冷凝或非冷凝的锅炉是一项重要的选择，现今大部份的专业工程师寻求最具能源效率的加热设计。自从2012年，美国最小的气体加热水锅炉效率要求是82%，而以油加热水锅炉效率要求是84%。为了达到90%以上水平，决策者应该考虑安装冷凝式锅炉，这些单元可提供**的热效能，典型铝质或不锈钢冷凝模块供应高于90%年度燃料操作效率。冷凝式锅炉从水蒸汽冷凝成液态水所排放气体而获得额外的热，因此恢复水蒸发的潜在热，在获得一些废热方面，在适当条件下运作，冷凝式锅炉热交换器比传统锅炉提升超过10%热效能。一些锅炉制造商目前增加第二个热交换器或同流热交换器，以改善传统非冷热交换器的效能。维持**化锅炉效率的关键重点在于二氧化碳排放最小化、节省燃料资源及降低设备操作成本等。　　

目前，冷凝式锅炉在国内的推广范围并不是很大。我国目前有部分厂家生产冷凝式锅炉，而且对烟气冷凝采取不同了的方式，有的厂家尝试采用了湿烟气冷凝换热技术，技术基本上都是在国外的基础上改进的，没有自己研制的品牌。冷凝式锅炉的生产与应用在我国处于起步阶段，与西方发达国家先进的技术及针对天然气这种燃料采用的燃烧方式和设备相比有很大的一段差距。

银晨锅炉是国家质检总局颁发的锅炉制造定点企业,多年来在燃气锅炉、真空热水锅炉、导热油炉、热风炉等领域取得了丰硕的成果。