不锈钢反应釜及其在化工生产应用中的 安装、操作注意事项

不锈钢反应釜及其在化工生产应用中的安装、操作注意事项

摘要：随着我国化工行业日新月异的发展，特别是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中，不锈钢反应釜作为重要的化学反应容器。在新技术、新工艺、新设备和新材料的方面有着广泛的应用，同时又对化工设备的安装和使用提出了越来越高的要求，近几年，化工安全事故的频率上升，这就要求我们既要保证反应釜的安装的质量，又要严格按操作规程进行操作，并注意对其维护和保养。以保障该设备能安全、正常的发挥作用。本文对反应釜的用途、工作原理、结构等方面进行了阐述，并提出了在操作和维护保养中应注意的事项。

关键词：不锈钢反应釜安装操作维护

一、不锈钢反应釜的用途

反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、燃料、农药、医药、食品，用来完成硝化、硫化、烃化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器，例如反应锅、反应器、聚合釜、分解锅等。

二、不锈钢反应釜的工作原理

不锈钢反应釜作为综合反应的容器，内层通过搅拌发生化学反应，能根据化学反应条件及对反应釜的结构和配置附件的设计，从反应开始进料到出料，并能根据不同工艺设计的要求，在各种压力（常压或负压）条件下进行搅拌反应，进行溶液反应的蒸馏和回流，反应结束，从釜底的出料口将物料放出，并且能对反应过程中的各种重要参数（反应物浓度、产物浓度、压力、温度、搅拌、鼓风）进行严格自动化程度的调控。同时通过向反应釜的夹层加入不同的冷热源介质（冷冻液、热水或热油），循环加热或冷却反应釜内的物料。

不锈钢反应釜根据密封型式的不同可分为：机械密封(负压或压力大于4MPa)、填料密封（压力小于0.2 MPa）、磁力密封（压力超过1.4 MPa）。

三、不锈钢反应釜的结构形式

不锈钢反应釜是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支承等组成。并配有电压表、电流表等电量传感器，其搅拌形式有推进上式、浆式、开启涡轮式、布鲁马金式、圆盘涡轮式、三叶后完式、板框浆式等（适用于低黏度流体）和锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等（适用于高粘度流体）。

加热方式：热水加热、电加热、远红外线加热、导热油循环加热和内（外）盘管加热等。

冷却方式：釜内盘管冷却和夹套冷却。

四、不锈钢反应釜的安装

1.不锈钢反应釜应安装在平整、坚固的工作台上，标高应根据使用工艺要求而定，设备与工作台周围应留有一定的距离，应不小于3600mm，便于后期的安装和维修。

2.安装时要注意传动轴垂直于水平地面，倾斜度小于等于设备总高度的1/1000。

3.反应釜必须按工艺要求配备测压装置、测温装置，计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。

4.安装完毕检查釜体是否牢固可靠，连接管道、密封件、管口等，并进行整体密封性试验，整个系统无跑、冒、滴、漏现象。

5.釜体和附件安装完毕后，防锈、保温，并做好标识。

五、不锈钢反应釜操作注意事项：

不锈钢反应釜运行时一定要按照操作工艺规程执行，禁止超温、超压和超负荷运行，如出现超温、超压和超负荷等异常现象，应按规程规定采取应急预案。

1.严格按工艺规程规定的物料配比配料，控制升温速度，缓慢加料，防止加料过快或误加料使釜内剧烈反应出现系统超温等异常现象。反应釜降温和升温时一定要平稳运行，禁止升降温速过快造成压力和应力的突然叠加，造成设备产生变形或损坏。严格执行开车前的培训制度，做好设备运行的完好记录的交接，严禁交接记录不全出现异常情况和设备事故。

2.操作前，检查反应釜有无异常现象，正常运行时，严禁打开反应釜上盖和及操作板上的接线端子，防止触电。

3.定期检查仪表的准确性，是否经坚持机构校验和校准，并在校验有效期内。

4.严格控制搅拌速度，使其缓慢加速。温升速度和加压均需按工艺操作规程严格执行。

5.严禁速冷，防止温差过大造成损坏。

6.严禁在高压线拧动螺母和螺栓。

7.定期检查和更换爆破膜，因使用温度和压力不同，会造成爆破膜老化，如出现老化，及时更换。

8.严禁带压拆卸。

六、不锈钢反应釜操作过程

开车前

1.准备开车工具，如管钳、扳手等。

2.注入机械油于减速机内，确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理干净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音，才能正式投料生产。

3.检查与反应釜系统相关的水、电、气是否符合设计要求，安全应急设施是否齐全。

4.确认传动部分无异常，电动电机，检查搅拌旋转方向，是否按顺时针旋转，严禁反转。

5.检查转动部分、搅拌器、附属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成，并经试压合格，安全阀按规定进行整定压力调整和密封试验，校验记录和报告完整。

6.用压缩空气或者氮气试漏，检查釜上连接的动、静密封点是否泄漏，进出口的阀门是否内漏，并通过放空阀直接泄压，检查压力泄放速度。

开车中

1.启动电机，开反应釜的搅拌器，系统正常时，严格按工艺操作规程，将物料加到反应釜内。

2.加料时认真检查，严防夹带块状金属杂物，大块物料，应先粉碎后加入，以减小物料和管壁之间的温差，严禁热罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加热，蒸汽的升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时，应徐徐通入冷却水。

4.密切观察压力表和温度表的指数变化和反应情况。

5.大于10m³的或者带有搅拌低轴承的反应釜应严禁空运转，在确保底轴承能浸在液面内时，才能开启搅拌。

6.严格按工艺操作指标操作，观察反应釜内压力和温度，并注意观察夹套内压力，严禁超温、超压。

7.化学反应中，应巡回检查，发现问题，及时处理。

停车

1.按工艺规程要求停搅拌。

2.清洗或吹扫设备和管线

3.按要求确认合格后，准备下一个操作循环。

七、不锈钢反应釜的维护和保养

1.检查电机和减速机声音是否正常，触摸电机、减速机、和机座轴承等各部位温度。一般温度不大于40℃，最高温度不大于60℃.

2.经常检查轴封是否完好，减速机是否有漏油现象。油泵上油是否正常，减速箱内油位变化情况，机封盒内是否缺油，注意补加或更新机油。

3.检查温度计、压力表、防爆膜和安全阀等安全装置是否准确灵敏，防爆膜是否内漏，压力表、安全阀是否校验。

4.注意倾听釜内有无异常的响声和振动。

5.定期检查釜内搅拌、蛇管及其釜内附件情况，紧固松动螺栓，更换有关零部件。

6.检查搅拌轴转动方向是否正确无误，应按顺时针方向旋转，严禁反转。

7.检查与釜连接的法兰、机座有无螺栓松动，安全防护罩是否完好无损。

8.与釜连接的进出口阀门是否完好，如有问题及时处理。

9.检查釜体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、和泄露等现象。保温合油漆有无脱落、烧焦等情况。

八、意外事故处理

1.如发生超压现象，立即打开放空阀，紧急泄压。

2.若发生超温现象，立即用水降温，但不得使用温度过低水进行降温，降温后的温度符合工艺要求。

3.若停电停车或投料中停电，立即停止投料，打开放空阀。长期停车，应清理釜内残液并清洗干净，关闭进料阀、进汽阀、底阀和放料阀等。

综述

不锈钢反应釜作为重要的反应容器，其操作的正确性与否直接影响所生产的化工产品的质量。在实际生产中，由于化工产品的种类千差万别，工艺参数各异，许多反应原料是高温、高压、易燃、易爆、剧毒和腐蚀介质，如果出现泄漏或者操作有误，造成不可预控的损失，对人员安全和周围环境造成不可估量的危害。所以在使用不锈钢反应釜作为反应容器的的生产中，应严格按工艺规程操作，按设计要求安装和连接附件装置，并按规定规范进行压力试验和泄漏性试验。严格按工艺配方进行配料和加料。并密切观察运行中所有仪器和仪表的指示数据，确保整个化学反应系统安全顺利生产。