不锈钢反应釜及其在化工生产应用中的安装、操作注意事项
摘要:随着我国化工行业日新月异的发展,特别是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中,不锈钢反应釜作为重要的化学反应容器。在新技术、新工艺、新设备和新材料的方面有着广泛的应用,同时又对化工设备的安装和使用提出了越来越高的要求,近几年,化工安全事故的频率上升,这就要求我们既要保证反应釜的安装的质量,又要严格按操作规程进行操作,并注意对其维护和保养。以保障该设备能安全、正常的发挥作用。本文对反应釜的用途、工作原理、结构等方面进行了阐述,并提出了在操作和维护保养中应注意的事项。
关键词:不锈钢反应釜安装操作维护
一、不锈钢反应釜的用途
反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、燃料、农药、医药、食品,用来完成硝化、硫化、烃化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器,例如反应锅、反应器、聚合釜、分解锅等。
二、不锈钢反应釜的工作原理
不锈钢反应釜作为综合反应的容器,内层通过搅拌发生化学反应,能根据化学反应条件及对反应釜的结构和配置附件的设计,从反应开始进料到出料,并能根据不同工艺设计的要求,在各种压力(常压或负压)条件下进行搅拌反应,进行溶液反应的蒸馏和回流,反应结束,从釜底的出料口将物料放出,并且能对反应过程中的各种重要参数(反应物浓度、产物浓度、压力、温度、搅拌、鼓风)进行严格自动化程度的调控。同时通过向反应釜的夹层加入不同的冷热源介质(冷冻液、热水或热油),循环加热或冷却反应釜内的物料。
不锈钢反应釜根据密封型式的不同可分为:机械密封(负压或压力大于4MPa)、填料密封(压力小于0.2 MPa)、磁力密封(压力超过1.4 MPa)。
三、不锈钢反应釜的结构形式
不锈钢反应釜是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支承等组成。并配有电压表、电流表等电量传感器,其搅拌形式有推进上式、浆式、开启涡轮式、布鲁马金式、圆盘涡轮式、三叶后完式、板框浆式等(适用于低黏度流体)和锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等(适用于高粘度流体)。
加热方式:热水加热、电加热、远红外线加热、导热油循环加热和内(外)盘管加热等。
冷却方式:釜内盘管冷却和夹套冷却。
四、不锈钢反应釜的安装
1.不锈钢反应釜应安装在平整、坚固的工作台上,标高应根据使用工艺要求而定,设备与工作台周围应留有一定的距离,应不小于3600mm,便于后期的安装和维修。
2.安装时要注意传动轴垂直于水平地面,倾斜度小于等于设备总高度的1/1000。
3.反应釜必须按工艺要求配备测压装置、测温装置,计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。
4.安装完毕检查釜体是否牢固可靠,连接管道、密封件、管口等,并进行整体密封性试验,整个系统无跑、冒、滴、漏现象。
5.釜体和附件安装完毕后,防锈、保温,并做好标识。
五、不锈钢反应釜操作注意事项:
不锈钢反应釜运行时一定要按照操作工艺规程执行,禁止超温、超压和超负荷运行,如出现超温、超压和超负荷等异常现象,应按规程规定采取应急预案。
1.严格按工艺规程规定的物料配比配料,控制升温速度,缓慢加料,防止加料过快或误加料使釜内剧烈反应出现系统超温等异常现象。反应釜降温和升温时一定要平稳运行,禁止升降温速过快造成压力和应力的突然叠加,造成设备产生变形或损坏。严格执行开车前的培训制度,做好设备运行的完好记录的交接,严禁交接记录不全出现异常情况和设备事故。
2.操作前,检查反应釜有无异常现象,正常运行时,严禁打开反应釜上盖和及操作板上的接线端子,防止触电。
3.定期检查仪表的准确性,是否经坚持机构校验和校准,并在校验有效期内。
4.严格控制搅拌速度,使其缓慢加速。温升速度和加压均需按工艺操作规程严格执行。
5.严禁速冷,防止温差过大造成损坏。
6.严禁在高压线拧动螺母和螺栓。
7.定期检查和更换爆破膜,因使用温度和压力不同,会造成爆破膜老化,如出现老化,及时更换。
8.严禁带压拆卸。
六、不锈钢反应釜操作过程
开车前
1.准备开车工具,如管钳、扳手等。
2.注入机械油于减速机内,确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理干净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音,才能正式投料生产。
3.检查与反应釜系统相关的水、电、气是否符合设计要求,安全应急设施是否齐全。
4.确认传动部分无异常,电动电机,检查搅拌旋转方向,是否按顺时针旋转,严禁反转。
5.检查转动部分、搅拌器、附属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成,并经试压合格,安全阀按规定进行整定压力调整和密封试验,校验记录和报告完整。
6.用压缩空气或者氮气试漏,检查釜上连接的动、静密封点是否泄漏,进出口的阀门是否内漏,并通过放空阀直接泄压,检查压力泄放速度。
开车中
1.启动电机,开反应釜的搅拌器,系统正常时,严格按工艺操作规程,将物料加到反应釜内。
2.加料时认真检查,严防夹带块状金属杂物,大块物料,应先粉碎后加入,以减小物料和管壁之间的温差,严禁热罐加料或冷罐加料。
3.如若采用蒸汽加热,蒸汽的升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时,应徐徐通入冷却水。
4.密切观察压力表和温度表的指数变化和反应情况。
5.大于10m3的或者带有搅拌低轴承的反应釜应严禁空运转,在确保底轴承能浸在液面内时,才能开启搅拌。
6.严格按工艺操作指标操作,观察反应釜内压力和温度,并注意观察夹套内压力,严禁超温、超压。
7.化学反应中,应巡回检查,发现问题,及时处理。
停车
1.按工艺规程要求停搅拌。
2.清洗或吹扫设备和管线
3.按要求确认合格后,准备下一个操作循环。
七、不锈钢反应釜的维护和保养
1.检查电机和减速机声音是否正常,触摸电机、减速机、和机座轴承等各部位温度。一般温度不大于40℃,最高温度不大于60℃.
2.经常检查轴封是否完好,减速机是否有漏油现象。油泵上油是否正常,减速箱内油位变化情况,机封盒内是否缺油,注意补加或更新机油。
3.检查温度计、压力表、防爆膜和安全阀等安全装置是否准确灵敏,防爆膜是否内漏,压力表、安全阀是否校验。
4.注意倾听釜内有无异常的响声和振动。
5.定期检查釜内搅拌、蛇管及其釜内附件情况,紧固松动螺栓,更换有关零部件。
6.检查搅拌轴转动方向是否正确无误,应按顺时针方向旋转,严禁反转。
7.检查与釜连接的法兰、机座有无螺栓松动,安全防护罩是否完好无损。
8.与釜连接的进出口阀门是否完好,如有问题及时处理。
9.检查釜体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、和泄露等现象。保温合油漆有无脱落、烧焦等情况。
八、意外事故处理
1.如发生超压现象,立即打开放空阀,紧急泄压。
2.若发生超温现象,立即用水降温,但不得使用温度过低水进行降温,降温后的温度符合工艺要求。
3.若停电停车或投料中停电,立即停止投料,打开放空阀。长期停车,应清理釜内残液并清洗干净,关闭进料阀、进汽阀、底阀和放料阀等。
综述
不锈钢反应釜作为重要的反应容器,其操作的正确性与否直接影响所生产的化工产品的质量。在实际生产中,由于化工产品的种类千差万别,工艺参数各异,许多反应原料是高温、高压、易燃、易爆、剧毒和腐蚀介质,如果出现泄漏或者操作有误,造成不可预控的损失,对人员安全和周围环境造成不可估量的危害。所以在使用不锈钢反应釜作为反应容器的的生产中,应严格按工艺规程操作,按设计要求安装和连接附件装置,并按规定规范进行压力试验和泄漏性试验。严格按工艺配方进行配料和加料。并密切观察运行中所有仪器和仪表的指示数据,确保整个化学反应系统安全顺利生产。